催化燃燒設備的***缺點

催化燃燒廢氣處理技能是 20 世紀 40 年代末呈現的。從 1949 年美***研制出世界上套催化燃燒設備到現在，該技能已廣泛地應用于油漆、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食物和鑄造等***域，也用于汽車尾氣凈化等方面。我***在 1973 年開端將催化燃燒法用于辦理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，后來又在***緣用料、印刷工業等方面進行了研討，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。通過多年來的開展與改善，催化燃燒設備起到其***有的***勢：

1） 可處理******多數VOCs 廢氣；

2）可將有機化合物氧化分化成無毒無害的 CO2 氣體與 H2O；

3）分化功率高達 95%以上，無需作后續處理；

4）可在低溫（200~400 ℃）下對 VOCs 進行分化，燃料消耗量低（節能）；

5）催化劑運用壽命長，可依據進口氣體的風量與 VOCs含量判斷催化劑的運用時間，且催化劑可進行再生運用；

6）設備內為負壓結構（風機設置在設備內部下賤），可有效防備臭氣滲漏；

7）起到高度安全性，能在低溫下進行反應，無粉塵爆破的驚險；

8）處理功率在 99%以上（完全除臭）。

催化燃燒設備的缺點：

1）關于較***風量且低VOCs 質量濃度廢氣而言，處理費用相對過高，可協同沸石滾輪濃縮設備進行廢氣濃縮后再作催化氧化處理；

2）用于處理 VOCs 的氧化用催化劑當遇見硫、磷、硅等物質時會發生催化劑中毒現象，所以需求設置預處理過程。

催化燃燒設備運動參數

催化氧化設備的巨細由處理風量來決議，通常***處理風量可到達 30 000 m3/h（標準狀態下，下同），依據處理廢氣中 VOCs 的質量濃度與成分對催化劑品種與用量進行挑選。因為催化劑氧化處理的***合適溫度在 350 ℃左右，所以需通過燃燒室對廢氣進行預加熱。為防備溫度過高或過低構成工況溫度反常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯操作器（PLC）操作盤面板以便于監測與讀數，并設置溫度警報以防熾熱的氣候下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現象發生。燃燒器用加熱燃料往常 采用液化天然氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），假設部分廠區因消防要素無以上燃料供應，也可 采用電加熱的方法進行廢氣加熱。依據燃料不同熱值與所處理廢氣的風量巨細、進口溫度等參數進行熱量衡算，供認燃氣的用量。因為所處理的廢氣中附有 VOCs 成分，其本身在燃燒過程中也可以供給必定的熱量，閱歷上認為當 VOCs 質量濃度到達 2 000 mg/m3 左右時所發生的熱量可以滿意燃氣外加的熱能需求。該部分熱量需求考慮在熱量衡算中，以免溫度過高構成催化劑被焚毀的現象發生。綜上所述，廢氣流量、燃氣流量、進口出口溫度及燃燒室溫度均為必要監控的運動參數。